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橋梁預應力鋼筋混凝土施工工藝

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一、鋼筋及預應力孔道安裝



1、依次安裝底板鋼筋、腹板鋼筋、預應力波紋管及預留孔洞、支立內模、安裝頂板鋼筋、放置預埋件，梁體鋼凈保護層不小于35mm。并準確設置接地鋼筋、防護墻鋼筋、網支座和泄水孔管等各種預埋件。



預應力管道安裝：預應力孔道要求定位準確、加固牢固。波紋管順直，不得有急彎、偏位?？椎啦捎忙?span>10mm鋼筋“井”字型加固，其偏差不得超過2mm。

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混凝土施工



1、混凝土澆筑：混凝土施工采用兩臺天泵泵送



A.澆筑順序澆筑總體上遵循由低處向高處的順序，縱橋向順序由290#和291#墩頂開始分別向兩個方向對稱進行，斷面澆筑順序為：先底板（先由腹板向下澆筑，使混凝土到達底板，次縱向澆筑底板長度達到9m，達到底板的1/3時，改由天窗下料到達底板，預留5～10cm30cm左右。

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B、混凝土澆注連續進行，而且盡快完成，盡量壓縮澆筑時間。禁止混凝土直接沖擊模板和鋼筋骨架，傾落高度大于2m時要輔助下落。在混凝土澆筑中，派專人全檢查支架的支撐、加固情況，逐個卡扣敲擊檢查，松、脫處及時處理。



混凝土澆筑中，隨時對混凝土進行振搗使其均勻密實。振搗時間要適當，每一振點的振搗延續時間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出氣泡、表面呈現浮漿為度，防止漏振過振。振搗棒的間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，且下層混凝土內部深度宜為50～100mm，與側模應保持50～100mm的距離。